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矽膠產品成型模具改模,每個矽膠廠都會遇到,可能是因為客戶在產品設計上的修改而造成,也可能是為了生產工藝上的改進。對矽膠模具來說,改模是一個大工程,需要對模具進行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等。看起來似乎挺複雜,如果要說簡單些,可以直接概括為“加膠”和“減膠”。
所謂“加膠”,是指在產品上增加膠料,例如擴大產品的體積及、增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等。因“加膠”而造成的改模,在操作上來說不會很複雜,隻需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是,如果是量產模具,增加產品的麵積可能會無法改模,因為一套量產模具會開很多穴,每穴之間的間距已經固定,可能會沒有足夠的空間來滿足產品麵積的增加。

相對“加膠”,“減膠”的改模工作就要複雜的多,在產品上“減膠”就需要在模具上加鋼材,怎麽加?
1、如果“減膠”量比較少,可以在模具上燒焊,然後進行CNC或放電加工,隻是這樣很容易在模具上留下焊疤,造成產品成型後表麵不平整,而且燒焊量如果過大,會造成模板的變形,影響模具的質量;
2、如果“減膠”稍大的話,燒焊是不能滿足的,這需要在模具上將需要“減膠”的位置“挖”掉,然後栽入鋼材鑲件,再進行CNC或放電加工;這樣做同樣會留下疤;
3、如果模板夠厚,可以將先將模板降麵,然後再進行CNC或放電加工,這樣操作不會在模具上留下疤痕,也不會造成模板的變形,但是改模加工量很大,僅此於開一套新模;
4、如果以上三點都不適用,那麽就有報廢舊模板重新開模了。
綜上所述,在設計一款新的矽膠產品或模具設計時,一定要盡量考慮評估後續可能發生的異常,爭取將產品和模具的結構一次性定好,避免後續對模具的修改。如果實在不能確定,可以先開樣品模具進行試樣,帶試樣通過後再開量產模具。
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