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淺談矽膠模具的製作流程



  製作流程
  開模形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線應選在不影響產品的整體效果,三是不影響產品質量,比如水景係列產品的模線位置太高,封模線時要的料多,產品開裂就容易出現;四是減少流程操作工序,比如開一半模。
  為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中,開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分,要求油泥與模種間沒有縫隙,油泥表麵光滑平整。
  在上述工作準備完以後,接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑,光滑產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上,保持30分鍾使模種充分吸收凡士林,再用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨,要求表麵光亮;而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可以了按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌,使固化劑和矽膠充分混勻,盡量減少空氣混入膠內,光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
  產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm,在刷矽膠的過程中,要求每一層固化後才能刷另外一層,在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控製在3-4mm,寬度不大於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。
  一、將母模洗淨晾幹,作光滑處理(可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑)
  二、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用;
  三、立體灌注模,一般以10-15小時固化為好。
  四、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量後加入容器中進行混合,充分攪拌均勻;
  五、視情況(尤其第一層)加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止,一般3-5分鍾。
  六、多層塗刷片模,應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時,反應時間加長,反應充分,膠體就好,因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層(內層)幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾,拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布,這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布,否則容易造成分層而使整個模具報廢)
  七\模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後,室溫下即進行反應,並釋放低分子醇,為使醇分子脫離膠體,需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備(主要視模具師的操作經驗而定)
  八、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意:1、模線選擇:選擇在不影響產品外觀的位置;選擇在灌漿後容易加工的位置;選擇模具本身易於拆模的位置;選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量,否則將極大減低矽膠模具的使用壽命
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